Пластинчатые теплообменники являются неотъемлемой деталью производственного процесса в пищевой отрасли и при изготовлении лекарственных препаратов, кроме того без них невозможно функционирование мусороперерабатывающих предприятий и систем топливной энергетики.
Для того чтобы обеспечить возможность работы во всех, даже самых агрессивных средах и гарантировать надёжность в самых разных областях производства, теплообменники могут быть изготовлены из широкого спектра материалов, в числе которых нержавеющая сталь и титан.
Современные пивзаводы и молочные комбинаты, фармацевтические конвейеры и объекты тепловой энергетики на всей территории России широко используют пластинчатые теплообменники как неотъемлемую часть технологического процесса.
Суть работы пластинчатых теплообменников в обеспечении теплообмена через гофрированные пластины, закреплённые на стационарном основании. Чтобы обеспечить максимальную безопасность в работе и исключить возможность вытекания рабочих жидкостей наружу или же их смешивания, пространство между отдельными пластинами герметично заполняется специализированными уплотнителями. Представленные модели теплообменников отражают всю гамму от компактных бытовых устройств до серьёзных профессиональных. Мощность теплообменника определяется количеством пластин (небольшим при бытовом использовании, возрастающим при переходе к промышленным моделям), а также материалом, из которого они произведены.
Пластинчатые теплообменники обладают следующими достоинствами:
- отличный коэффициент передачи энергии и прекрасная экономичность при лёгкости в эксплуатации. Если водоводяной пластинчатый теплообменник засорился, ликвидировать проблему могут всего два человека, т.к. процесс разборки, промывки и обратной сборки устройства потребует не более 4-6 часов;
- высокая скорость и вихревой характер движения жидкостей обеспечивают чрезвычайно малое загрязнение рабочих пластин;
- даже наиболее подверженные износу детали — уплотнения теплообменника служат без малого 6 лет. Сами же осуществляющие теплообмен пластины сохраняют работоспособность минимум 10-15 лет;
- сборка из модульных компонентов даёт возможность простого изменения характеристик теплообменника для соответствия требованиям текущей ситуации (увеличить или уменьшить площадь производящей обмен теплом поверхности можно элементарным изменением количества пластин теплообменника);
- повышенное противодействие гидравлическим ударам. Худшее, что может ожидать пластинчатый теплообменник при серьёзном гидроударе — протечка обеспечивающих герметичность прокладок, что можно исправить легко и быстро
Мы предлагаем качественные пластинчатые теплообменники в Ростове собственного производства. Отличительной чертой нашей продукции является наличие широкого ряда изделий для различных процессов и объёмов производства, а также низкая стоимость теплообменников.
